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負(fù)壓干法制粒機(jī)的工藝原理是什么？

負(fù)壓干法制粒機(jī)是一種先進(jìn)的制粒設(shè)備，其工藝原理主要基于干法壓制技術(shù)，通過機(jī)械力將粉末直接壓制成顆粒，無需添加液體粘合劑。以下是其核心工藝原理的詳細(xì)解析：1、原料進(jìn)料與預(yù)壓?原料通過螺旋送料器均勻送入壓輥區(qū)，過程中通過脫氣步驟排除粉料中的空氣，確保物料密度均勻?。部分設(shè)備采用水平送料設(shè)計，可減少重力導(dǎo)致的細(xì)粉漏料，提高收率?。2、對輥成型與壓制?預(yù)壓后的物料進(jìn)入兩個反向旋轉(zhuǎn)的壓輥之間，通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，使粉料在高壓下被擠壓成薄片狀?。壓輥表面通常設(shè)計有穴眼孔或紋路，以增強(qiáng)咬...

對輥式干法制粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)？

對輥式干法制粒機(jī)是一種采用干法擠壓造粒工藝的機(jī)械設(shè)備，其核心特點是通過雙輥擠壓干粉物料形成致密餅料，經(jīng)破碎篩分后制成顆粒，整個過程無需添加粘合劑或潤濕劑。這種設(shè)備憑借其獨特的工藝優(yōu)勢，在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。以下是其主要應(yīng)用行業(yè)的詳細(xì)分析：1、制藥行業(yè)在制藥領(lǐng)域，對輥式干法制粒機(jī)被廣泛用于生產(chǎn)壓片顆粒和膠囊填充顆粒。其優(yōu)勢在于整個制粒過程無需使用水或有機(jī)溶劑，特別適用于對濕、熱敏感的藥物原料。通過輥壓技術(shù)，藥物粉末與輔料在無液體粘合劑的情況下被壓縮成片狀，再經(jīng)粉碎整粒后形...

干法擠壓制粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)？

干法擠壓制粒機(jī)是一種通過機(jī)械壓力直接壓制成顆粒的設(shè)備，無需添加粘合劑或水分，適用于多個行業(yè)。以下是其主要應(yīng)用領(lǐng)域：?1、制藥行業(yè)?：用于藥物粉末制粒，改善溶解性和生物利用度，特別適合熱敏性物料(如對濕熱敏感的藥物)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)?。?2、食品工業(yè)?：處理固體飲料、調(diào)味品、雞精等粉狀物料，提升流動性并縮短干燥時間?。?3、化工領(lǐng)域?：適用于化肥(如氯化鉀、硫酸銨)、催化劑載體、基礎(chǔ)化工原料等粉體成型，減少粘合劑用量?。?4、新能源/其他行業(yè)?：部分廠商擴(kuò)展至新能源材料(如石墨...

高速混合制粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)？

高速混合制粒機(jī)憑借其高效混合與制粒功能，適用于多個關(guān)鍵行業(yè)：?制藥行業(yè)?：用于片劑、膠囊劑原料造粒、醫(yī)藥中間體及藥品沖劑制備，生產(chǎn)過程符合GMP規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保物料均勻結(jié)合無分層。?食品工業(yè)?：廣泛應(yīng)用于固體飲料、調(diào)味品、雞精和飲料沖劑等物料的造粒，提升產(chǎn)品流動性并縮短干燥時間。?化工領(lǐng)域?：處理催化劑載體成型、基礎(chǔ)化工材料及添加劑等，顯著減少粘合劑用量并優(yōu)化資源利用。此外，其工藝設(shè)計支持在封閉容器內(nèi)完成干混、濕混與制粒全過程，適用于復(fù)雜物料的高效加工。

可拆卸干法制粒機(jī)的廣泛應(yīng)用

可拆卸干法制粒機(jī)憑借其無需添加粘合劑、直接壓制成型的技術(shù)特點以及模塊化設(shè)計帶來的高度靈活性，在多個工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應(yīng)用：?1、制藥行業(yè)核心應(yīng)用?：作為核心設(shè)備，特別適用于處理對水分或熱敏感的藥物原料(如遇水易分解或高溫不穩(wěn)定的API)，直接將粉末制成顆粒。這不僅顯著改善了藥物的溶解速度和生物利用度，還確保最終片劑或膠囊的劑量均勻性與穩(wěn)定性^([1][2][7])。其密閉式可拆卸設(shè)計有效避免了交叉污染風(fēng)險，輕松滿足GMP對設(shè)備清潔和切換生產(chǎn)品種的嚴(yán)格要求。?2、化工原料高效處...

濕法混合制粒機(jī)的工作原理與廣泛應(yīng)用

濕法混合制粒機(jī)的工作原理與廣泛應(yīng)用如下：一、工作原理?1、混合濕潤階段?粉狀物料在錐形鍋體內(nèi)經(jīng)攪拌槳驅(qū)動，形成三維翻滾運動，粘合劑(如水或溶劑)注入后，通過液橋作用使粉粒間產(chǎn)生黏著力，逐步形成疏松的軟材。?2、切割制粒階段?側(cè)置高速切粒刀(轉(zhuǎn)速1500–3000rpm)將軟材在半流動狀態(tài)下切割成細(xì)小均勻的濕顆粒，非強(qiáng)制擠壓成型。?3、一體化流程?干混、濕混、制粒在密閉容器內(nèi)連續(xù)完成，無需轉(zhuǎn)移物料，縮短工藝周期。二、廣泛應(yīng)用領(lǐng)域?1、制藥行業(yè)?制備片劑、膠囊劑的顆粒原料，提高藥...

對輥式干法制粒機(jī)的工作原理與特點

一、工作原理??1、擠壓成型階段?物料通過進(jìn)料系統(tǒng)送入兩個平行旋轉(zhuǎn)的輥輪之間，在高強(qiáng)度擠壓力作用下，粉狀或小顆粒物料被壓縮成致密的片狀或餅狀結(jié)構(gòu)。此過程中，輥輪間隙可調(diào)節(jié)以控制顆粒密度和尺寸，并通過液壓系統(tǒng)精確調(diào)整壓力。?2、破碎造粒階段?成型的片狀物料經(jīng)后續(xù)破碎、篩分工序后形成均勻顆粒。擠壓過程不僅排除了顆粒間的空氣，還通過分子間作用力(如范德華力、晶橋效應(yīng)等)增強(qiáng)顆粒強(qiáng)度。?3、傳動與驅(qū)動?固定輥由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，活動輥通過摩擦力和傳動裝置同步運轉(zhuǎn)，確保物料連續(xù)均勻受壓。?...

常州奧方干法制粒工藝 | 高效、穩(wěn)定、便捷的升級體驗

AFX-系列干法工藝：高效、穩(wěn)定、便捷的升級體驗在現(xiàn)代制藥和顆粒制造領(lǐng)域，生產(chǎn)工藝的升級不僅是效率的提升，更是成本、質(zhì)量和操作體驗的全面優(yōu)化。常州奧方通過其AFX-160A型干法制粒工藝，再次向客戶展示了從濕法工藝到干法工藝的顯著升級體驗。最近，一位客戶在常州奧方公司測試中心的親身測試，充分證明了干法制粒工藝的優(yōu)越性。濕法vs干法：效率與成本的全面升級客戶此前使用2條濕法制粒生產(chǎn)線，完成300kg成品顆粒批次需要約2天時間，且需添加約2.98%的粘結(jié)劑，同時需要4位操作人員協(xié)...